废水治理丨诺华制药厂废水三效蒸发结晶处理系统

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案例属性

产品概述

关键词：制药厂废水治理，制药厂污水超标排放治理，三效蒸发结晶系统，高盐污水排放治理

制药厂废水三效蒸发结晶案例

项目名称：50m³/天废水处理蒸发系统

设备名称：三效逆流强制循环结晶蒸发器

设计能力：额定水份蒸发量2200kg/h

客户单位：诺华制药(中国）苏州工厂与研发基地

制药厂废水成分检测

1、废水描述：废水处理量为50t/d、固含量约12%、其中含四氢呋喃、乙酸乙酯、丙酮等低沸点有机物量必须控制在1%以内、按照每天20小时运行（考虑检修维护时间）、则设计处理量为2500kg/h。

2、废水中主要盐类在水中的溶解度表如下：

溴化钠在水中的溶解度：

温度：℃	0	10	20	30	40	50
溶解度：g/100g水	80.2	85.2	90.8	98.4	107	-
温度：℃	60	70	80	90	100
溶解度：g/100g水	118	-	120	121	121

氯化钠在水中的溶解度：

温度：℃	0	10	20	30	40	50
溶解度：g/100g水	35.7	35.8	35.9	36.1	36.4	----
温度：℃	60	70	80	90	100
溶解度：g/100g水	37.1	----	38	38.5	39.2

氯化钾在水中的溶解度：

温度：℃	0	10	20	30	40	50
溶解度：g/100g水	28	31.2	34.2	37.2	40.1	----
温度：℃	60	70	80	90	100

硫酸钠在水中的溶解度：

温度：℃	0	10	20	30	40	50
溶解度：g/100g水	4.9	9.1	19.5	40.8	48.8	----
温度：℃	60	70	80	90	100
溶解度：g/100g水	45.3	----	43.7	42.7	42.5

氯化铵在水中的溶解度：

温度：℃	0	10	20	30	40	50
溶解度：g/100g水	29.4	33.3	37.2	41.4	45.8	50.4
温度：℃	60	70	80	90	100
溶解度：g/100g水	55.2	60.2	65.6	71.3	77.3

多效蒸发器

3、蒸发器选型

依据物料性质及其特性，确定蒸发器类型为：三效逆流强制循环结晶蒸发器。一效、二效、三效采用强制循环，一效、二效带DTB结晶器。材质：主材钛材TA2。

4、绿联净化Leelool三效蒸发器特点

● 分离器顶部配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。

● 液位自动控制、自动进料、冷凝水自动排放、蒸汽自动调节、节省人力。

● 逆流蒸发：废水中含甲苯等粘度较大有机物，从一效出料温度较高，流动性较好，避免物料粘壁。

● 利用第三效的二次蒸汽预热原料。

● 强制循环：强制循环蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

● 分离器采用DTB 形式，晶体下沉，只允许清液进入加热器循环蒸发。

5、本案蒸发器说明

● 本套蒸发系统换热器执行GB151 标准，将由有《压力容器设计单位批准书》的单位设计及有《压力容器许可证》的单位制造。

● 整套蒸发系统采用真空蒸发，设计及使用压力均<0.1MPa，不属于压力容器。不适用容规TSG R0004-2009监管范畴，无需到质检部门报备及监检。

6、项目现场实景图

诺华制药厂废水治理现场

华诺制药厂废水治理现场

7、三效蒸发器的工艺流程

三效蒸发器工艺流程图

（1）物料走向：原料经预热后抽入三效分离器内，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发的目的。物料由循环泵抽入二效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发目的，循环中有少量盐析出；物料最后由循环泵抽入一效分离器，然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，物料循环过程中会有盐析出来，达到预定浓度后出料到离心机内，固液分离，取出固体盐，母液重新回流到第一效蒸发器继续蒸发。

（2）蒸汽走向：锅炉来生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6MPa。生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在第一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝气体由真空泵排出。

（3）冷凝水走向：生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高、为了回收显热，将一效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第二效加热器，经过闪蒸，回收潜热、将二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热、将三效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝水泵排出、U形管的作用是动态密封。

（4）不凝汽走向：蒸汽中往往带有少量的不可凝气体、不凝气体的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大、但长期使用积累后、可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度、如加热室积存1kg不凝气体、导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口、因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门、进行定期排出、以提高传热效率。

（5）自控描述

● 物料自动控制：a1一效分离器液位为输入信号，输出控制一效电动阀开关，高关低开。a2以一效分离器液位为输入信号，输出控制母液电动阀开关，高关低开；同时控制母液泵启停，高停低开。a3母液罐液位为输入信号，输出控制“a1与“a2切换。当母液罐达到低液位时，一效液位控制切换到“a1”状态；当母液罐达到高液位时，一效液位控制切换到“a2”状态。液位计及电动阀均为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。b以二效分离器液位为输入信号，输出控制二效电动阀开关，高关低开。液位计及电动阀为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。c以三效分离器液位为输入信号，输出控制三效电动阀开关，高关低开。液位计及电动阀为DI信号。液位设定“高高-高-中-低-低低”五点。

● 出料：通过旋流器可实现连续出料方式，首次出料需人工开阀。稠厚釜配置超声波液位计，以稠厚釜液位设定值为输入信号，输出控制两釜进料电动阀切换。

液位计为AI信号，电动阀为DI信号

● 离心：以稠厚釜液位设定值为输入信号，输出控制离心机启停及延时控制放料阀开关。放料阀为调节型，开度为设定值以配合离心机容量。调节阀为AI信号。

● 冷凝水：以冷凝水储罐液位为输入信号，输出控制冷凝水泵启停，高启低停。

液位为DI信号，设定“高高-高-中-低-低低”五点。

● 蒸汽控制：以蒸汽进气压力传感器为输入信号，输出控制蒸汽自动调节阀开度，使蒸汽压力稳定在设定值左右、以一效加热器压力传感器为输入信号，当一效压力值过高时，关闭蒸汽自动调节阀；直至压力到达正常水平时，重新开启。调节阀及压力变送器均为AI信号。

专注于发动机及工业有机尾气治理

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